Pre-Tratamiento (Chemical Pretreatment)
El Pretratamiento por conversión se basa en la liberación de iones metálicos sobre la superficie del mismo dejando una capa unida, firme y profundamente anclada a la superficie. Estos procesos en combinación con recubrimientos posteriores como la pintura electrostática ofrecen excelentes propiedades anticorrosivas y brindan un acabado final duradero y armónico.
Adicional a los bien conocidos Fosfatos de Hierro y Cinc, también ofrecemos la nueva tecnología de recubrimiento ultradelgado y libre de cromo, también conocida como la nanotecnología. Estos productos se constituyen de metales de transición como el circonio y el titanio. Se caracterizan por su bajo consumo químico, su bajo consumo energético en términos del calentamiento y su casi nula generación de lodos.
Tecnología de Capa Delgada – Nanocerámicos
La demanda por procesos amigables con el medio ambiente y que además reduzcan los costos del proceso ha llevado a que se desarrollen una nueva tecnología. Esta generación de productos y procesos son libres de fosfatos y están basados en compuestos de Zirconio y Titanio.
Estos procesos tienen la ventaja de trabajar con todos los metales sean ferrosos o no ferrosos. Crean una capa que aumenta la protección y la adhesión de los recubrimientos posteriores.
Estos procesos multi-metal se están volviendo muy populares en sectores que utilizan principalmente pintura electrostática ya que genera ahorros inmediatos en el consumo de químicos y de tratamiento de residuos.
Ventajas
– Proceso ambientalmente amigable
– Pre-tratamiento Multi Metal
– Sistema de muy baja generación de lodos, casi nula
– Costos de matenimiento y reparación reducidos
– Aplicable desde los 20ºC
Aplicación
- En superficies de Aluminio y Zinc
- Por aspersión e inmersión
- Temperatura ambiente hasta 85ºC
Áreas de Aplicación
- Procesadores de Aluminio
- Galvanizadores
Fosfatizado de HIerro
Este proceso se ejecuta bajo una combinación de agentes desengrasantes especializados y fosfatos. Ambas etapas se llevan a cabo en una sola, son conocidos como fosfo-desengrases. Los productos son de fácil manejo y son controlados por titulación básica o por bombas dosificadoras con Ph Controlado. El fosfatizado de hierro es frecuentemente usado antes de la aplicación de pintura electrostática en polvo.
Ventajas Dosakin
– Sistemas de fosfatizado de lodo reducido
– Alto poder desengrasante
– Simple control del baño
– Larga vida del baño
– Temperaturas varian entre 20ºC hasta los 65ºC
Aplicación
- Técnicas por aspersión y por inmersión
- Rangos de temperatura desde 40ºC a arriba de los 70ºC
- Fácil medición y adición
- Productos Multi-metal
Áreas de Aplicación
- Compañías metal-mecánicas de todas las industrias
Fosfatizado de Zn de Baja Temperatura
El fosfato de Zn de baja temperatura es la alternativa ecología y económica para los sitemas convencionales de Fosfatizado de Zinc.
Este proceso puede ser usado inmediatamente sin tener que convertir su planta de pretratamiento. En general, usted no necesita renovar la aprobación del cliente si esta tiene requerimientos técnicos similares. En conjunto con un activador que también es basado en fosfato de Zn. Puede producir recubrimientos que cumplen con las especificaciones y al mismo tiempo ahorra energía, químicos y costos de mantenimiento.
Ventajas
– Más de un 30% en ahorros en costos por bajo consumo energético, menos lodo que disponer y mantenimiento.
– Proceso comparable y mismo rendimiento como los fosfatos de zn convencionales
– Menos agua por evaporación en sistemas por aspersión
Aplicación
- En superficies de Aluminio y Zinc
- Por aspersión e inmersión
- Temperatura ambiente hasta 85ºC
Áreas de Aplicación
- Procesadores de Aluminio
- Galvanizadores
Fosfatizado de Zn Tricatiónico
El tradicional fosfato de zinc tricatiónico se maneja con la líneas DECORRDAL 300 y DECORRODAL 500, productos de vanguardia que cumplen los más altos estándares y requerimientos.
Muy usados por ensambladoras y la industria automotriz, el fosfatizado tricationico es usualmente combinado con procesos de recubrimientos por inmersión catódica (Cathodic Dip Coating, E-coat, etc) antes de la aplicación de Pintura Electrostática para el acabado final. Un agente activador es requerido para que la formación de la capa sea optima, se ofrecen agentes activadores basados en fosfatos de titanio y fosfatos de zinc.
Ventajas Dosakin
– Excelente adhesión con recubrimientos organicos
– Formación uniforme de los cristales de fosfato
– Recubrimiento protector.
Aplicación
- Técnicas por aspersión y por inmersión
- Rangos de temperatura desde 40ºC a arriba de los 70ºC
- Fácil medición y adición
- Productos Multi-metal
Áreas de Aplicación
- Compañías metal-mecánicas de todas las industrias
Fosfatizados Monocatiónicos y Bi-catiónicos
En la industria también se utilizan tecnologías diferentes y que tienen otro tipo de aplicaciones, entres estas tenemos:
– Fosfatizado de Manganeso (PhMn) : Utilizado para procesos que requieren protección y aguante a la fricción.
– Fosfatado de Zinc (PhZn): Utilizado generalmente para brindar un grano grueso que absorbe fácilmente los aceites y tiene una alta protección contra la corrosión.
– Fosfatizado de Zinc-Niquel (PhZnNi): Utilizado ampliamente en la industria autopartista por alto rendimiento y su grano delgado. Es versátil ya que puede ser combinado con con recubrimientos posteriores (ej. Pintura Electrostática) sin generar ningún problema.
Ventajas Dosakin
– Baja formación de lodo
– Generación uniforme de capa de cristales de fosfato
Aplicación
- Técnicas por aspersión y por inmersión
- Rangos de temperatura desde 40ºC a arriba de los 70ºC
- Fácil medición y adición
- Productos Multi-metal
Áreas de Aplicación
- Compañías metal-mecánicas de todas las industrias
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